特點(diǎn):

1. 噴霧干燥室和收集裝置采用透明、耐高溫的高硼硅酸鹽玻璃，使噴霧干燥過程可以在無污染、穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行。整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)過程可見，便于控制實(shí)驗(yàn)過程，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整問題。所有的玻璃元件都易于拆卸和清潔。

2. 內(nèi)置**無油空壓機(jī)，粉末粒徑正態(tài)分布，流動性好，噪音低，小于60db，符合國家實(shí)驗(yàn)室噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

3.雙流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)采用高精度316不銹鋼制造，霧化均勻。

4. 溫度控制采用實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)PID恒溫控制技術(shù)，溫度控制準(zhǔn)確。

5. 進(jìn)料量可通過蠕動泵調(diào)節(jié)，至少30ml樣品也可完成實(shí)驗(yàn)。

6. 射流是自動疏浚(通過針)和頻率可調(diào)。當(dāng)噴嘴堵塞時(shí)，會自動清除，保證實(shí)驗(yàn)的連續(xù)性。

7. 全自動手動雙模式，PLC控制，彩色觸摸屏顯示，中英文操作界面，所有參數(shù)均有液晶顯示。

8. 具有保護(hù)功能，風(fēng)機(jī)未啟動時(shí)加熱器無法啟動。

9. 干燥后的成品干粉粒度比較均勻，95%以上的干粉在相同的粒度范圍內(nèi)。

10. 通電即可使用，無需任何輔助設(shè)施

噴霧干燥設(shè)備的干燥包括以下幾個(gè)階段:

1.進(jìn)料配制:可以是均勻的、可泵送的、無雜質(zhì)的溶液、懸浮液或漿料。

2.霧化(將進(jìn)料轉(zhuǎn)化為液滴):這一過程中關(guān)鍵的步驟。霧化的程度控制了干燥速度，因此，干燥器的大小。常用的霧化技術(shù)有:

a.壓力噴嘴霧化:噴霧迫使流體通過小孔產(chǎn)生。這是一種節(jié)能的方法，也提供了窄的粒度分布。

b.雙流體噴嘴霧化:噴霧由原料和壓縮氣體混合而成節(jié)能的方法?？捎糜谥圃鞓O細(xì)顆粒。

c.離心霧化:通過加料或旋轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生噴霧。耐磨，一般可以運(yùn)行較長時(shí)間。

3.干燥:一個(gè)恒定的速度階段確保迅速蒸發(fā)的水從顆粒表面。接下來是一段時(shí)間，在這段時(shí)間里，干燥是由水?dāng)U散控制的顆粒表面的下降速度。

4.從加濕氣體中分離粉末:以經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行(例如，再循環(huán)干燥介質(zhì))和無污染的方式。細(xì)顆粒通常用旋風(fēng)、袋式過濾器、除塵器或洗滌器去除。

5.冷卻和包裝。

因此，控制系統(tǒng)須提供靈活性，以實(shí)現(xiàn)噴霧干燥設(shè)備可重復(fù)控制，并將包括以下特點(diǎn):c、順序控制復(fù)雜的控制策略d、安全的在線采集數(shù)據(jù)，從系統(tǒng)中分析證據(jù)e、清晰的圖形和操作員本地顯示所控制的訪問參數(shù)。