在日常生產(chǎn)過程中，開動噴霧干燥機(jī)制粒前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，*后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。
隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右)，網(wǎng)帶式干燥機(jī)啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
噴霧干燥機(jī)設(shè)備正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動篩。
噴霧干燥機(jī)造粒結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)**溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運行。接著清理噴霧干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，*后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。
如遇緊急情況，必須立即關(guān)停噴霧干燥機(jī)設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。
噴霧干燥機(jī)使用準(zhǔn)備工作
1.檢查潔凈區(qū)空調(diào)送風(fēng)是否正常。控制室負(fù)壓是否形成，空氣相對濕度控制在60%以上。
2.檢查油霧器是否有油(食用植物油)，并加注到位。
3.檢查輸液泵進(jìn)料管內(nèi)是否進(jìn)入液料。
4.檢查噴霧干燥機(jī)設(shè)備各部件是否正常。
5.接通控制噴霧干燥機(jī)電源。
6.打開壓縮空氣閥門，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa--0.7Mpa。
7.檢查電流、電壓表指示是否正常，溫控儀表是否正常，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。
8.檢查布袋是否固定穩(wěn)妥，清除空氣過濾器網(wǎng)孔上的異物。
9.先將自動/手動開關(guān)放于手動，分別合上左風(fēng)門，左清灰，右風(fēng)門，右清灰，檢查各動作是否靈活。然后將自動/手動開關(guān)放于自動，檢查自動程序是否正確。
10.霧化器調(diào)節(jié)：將噴槍取出，啟動輸液泵。調(diào)節(jié)霧化壓力至0.20～0.40MPa。（視粘結(jié)劑粘度和噴液速度而定），調(diào)節(jié)壓縮空氣氣壓，泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。輸液泵電機(jī)不得在高電壓下啟動。